Hlavné charakteristiky výrobkov z nehrdzavejúcej ocele

 

Zvárateľnosť
Rôzne použitia produktov majú rôzne požiadavky na výkon zvárania. Riad triedy I vo všeobecnosti nevyžaduje zvárací výkon, a to ani vrátane niektorých spoločností na výrobu hrncov. Väčšina výrobkov však vyžaduje dobrý zvárací výkon surovín, ako je riad triedy II, termosky, oceľové rúry, ohrievače vody, dávkovače vody atď.
Odolnosť proti korózii
Väčšina výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje dobrú odolnosť proti korózii, ako je riad triedy I a triedy II, kuchynské náčinie, ohrievače vody, dávkovače vody atď. Niektorí zahraniční obchodníci tiež vykonávajú testy odolnosti svojich výrobkov proti korózii: použite vodný roztok NACL na zahriatie do varu, Po určitom čase roztok vylejte, umyte a osušte a zvážte stratu hmotnosti, aby ste určili stupeň korózie (Poznámka: Pri leštení výrobku, pretože brúsny papier alebo brúsny papier obsahuje Fe, spôsobí na povrchu hrdzavé škvrny počas test)
Keď počet atómov chrómu v oceli nie je menší ako 12,5 %, elektródový potenciál ocele sa môže náhle zmeniť zo záporného potenciálu na kladný elektródový potenciál. Zabráňte elektrochemickej korózii.
Výkon leštenia
V dnešnej spoločnosti výrobky z nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti prechádzajú počas výroby procesom leštenia. Len niekoľko produktov, ako sú ohrievače vody a zásobníky na vodu, nepotrebuje leštenie. Preto to vyžaduje, aby surovina mala dobrý leštiaci výkon. Faktory, ktoré ovplyvňujú výkon leštenia, sú najmä tieto:
①Povrchové chyby surovín. Ako sú škrabance, jamky, nadmerné morenie atď.
②Problémy so surovinami. Ak je tvrdosť príliš nízka, nedá sa ľahko vyleštiť (slabý výkon BQ) a ak je tvrdosť príliš nízka, povrch je náchylný na pomarančovú kôru pri hlbokom ťahaní, čo ovplyvňuje výkon BQ. Výkon BQ s vysokou tvrdosťou je relatívne dobrý.
③Pri produktoch, ktoré prešli hlbokým ťahaním, sa na povrchu oblasti objavia aj malé čierne bodky a RIDGING s extrémne veľkou deformáciou, ktorá ovplyvňuje výkon BQ.
Tepelná odolnosť
Tepelná odolnosť označuje schopnosť nehrdzavejúcej ocele zachovať si svoje vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.
Vplyv uhlíka: Uhlík je prvok, ktorý silne formuje a stabilizuje austenit a rozširuje austenitickú zónu v austenitickej nehrdzavejúcej oceli. Schopnosť uhlíka vytvárať austenit je asi 30-krát väčšia ako schopnosť niklu. Uhlík je intersticiálny prvok, ktorý môže výrazne zlepšiť pevnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele spevnením tuhým roztokom. Uhlík môže tiež zlepšiť odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele proti korózii vo vysoko koncentrovanom chloride (ako je 42% vriaci roztok MgCl2). V austenitickej nehrdzavejúcej oceli sa však uhlík často považuje za škodlivý prvok. Dôvodom je najmä to, že za určitých podmienok odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii (ako je zváranie alebo zahrievanie na 450~850 stupňov) môže uhlík vytvárať zlúčeniny uhlíka Cr23C6 s vysokým obsahom chrómu s chrómom v oceli. , čo vedie k lokálnemu vyčerpaniu chrómu, čo znižuje odolnosť ocele proti korózii, najmä odolnosť proti medzikryštalickej korózii. Preto. Od 60. rokov 20. storočia sú novo vyvinuté chrómniklové austenitické nehrdzavejúce ocele väčšinou ultranízko uhlíkové typy s obsahom uhlíka nižším ako 0,03 % alebo 0,02 %. Je vidieť, že so znižovaním obsahu uhlíka klesá citlivosť ocele na medzikryštalickú koróziu. Keď je obsah uhlíka nižší ako 0,02 %, má to najzreteľnejší účinok. Niektoré experimenty tiež poukazujú na to, že uhlík zvýši tendenciu bodovej korózie chrómovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele. V dôsledku škodlivých účinkov uhlíka by mal byť obsah uhlíka nielen počas procesu tavenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele kontrolovaný na čo najnižšiu možnú úroveň, ale aj v následných procesoch spracovania za tepla, za studena a tepelného spracovania dochádza k nárastu uhlíka na povrchu nehrdzavejúcej ocele. by sa malo zabrániť, aby sa zabránilo zrážaniu karbidov chrómu.