Ako skontrolovať presnosť 3D zváracieho stola po deformácii tepelným spracovaním

Krok 1: Pripravte si referenciu inšpekcie
Umiestnite zvárací stôl na štandardnú kontrolnú plošinu. Upravte podporné podložky tak, aby ste stôl zhruba vyrovnali, aby zostal stabilný a bez kolísania-počas procesu kontroly.

Krok 2: Skontrolujte parametre presnosti kľúča podľa kategórie
1. Kontrola rovinnosti (kritický parameter; týka sa deformácie/skreslenia)
Štandardné požiadavky na presnosť: Použite vodováhu-rámového typu a spáromery. Vyberte meracie body v 500 mm intervaloch pozdĺž osí X a Y. Zaznamenajte medzeru medzi každým bodom a referenčnou platformou; maximálna hodnota medzery predstavuje maximálnu deformáciu povrchu.
Požiadavky na vysokú{0}}presnosť: Na skenovanie celého povrchu stola použite laserový tester rovinnosti alebo 3D profilový skener. Vytvorte kompletnú mapu odchýlok povrchu a automaticky vypíšte maximálne a minimálne hodnoty deformácie pre väčšiu presnosť údajov.
2. Kontrola presnosti polohovania vzoru otvorov (týka sa skreslenia polohy otvoru)
Použite-veľmi presné posuvné meradlo alebo súradnicový merací stroj (CMM). Náhodne vyberte viacero sád susediacich a diagonálne protiľahlých polohovacích otvorov. Zmerajte zmenu vzdialenosti od stredu-k{4}}stredu pred a po tepelnom spracovaní a porovnajte výsledky so špecifikáciami tolerancie z výroby, aby ste určili, či deformácia prekračuje limity.

3. Kontrola kolmosti/rovnobežnosti (vzťahuje sa na celkové skrútenie alebo skreslenie ohybom)
Kolmosť: Umiestnite štvorec na bočnú a hornú plochu zváracieho stola. Pomocou spáromerov zmerajte medzeru medzi štvorcom a pracovnou plochou, aby ste určili odchýlku kolmosti.
Rovnobežnosť/skreslenie krútením: Pevne napnite štandardný oceľový drôt medzi dva diagonálne protiľahlé rohy stola. Zmerajte rozdiely medzi drôtom a rôznymi bodmi na povrchu stola; väčšie rozdiely naznačujú vážnejšie skreslenie krútením.
Krok 3: Stanovenie zhody
Porovnajte výsledky merania s výrobnými normami presnosti:

Ak všetky parametre spadajú do tolerančných limitov (rovinnosť menšia alebo rovná 0,05 mm/1000 mm; odchýlka vzdialenosti stredu otvoru menšia alebo rovná ± 0,05 mm), deformácia neovplyvní použiteľnosť;
Ak jeden parameter mierne prekročí toleranciu, klasifikuje sa ako opraviteľná deformácia;
Ak viaceré parametre výrazne prekračujú toleranciu, deformácia je nadmerná a korekcia nie je nákladovo-efektívna.