Stôl 3D zváracieho prípravku

Typický pracovný postup
1. Digitálny dizajn: Importujte 3D model obrobku do špecializovaného CAD softvéru a navrhnite a optimalizujte štruktúru upínacieho rámu vo virtuálnom prostredí.
2. Generovanie kusovníka: Softvér automaticky vypíše zoznam všetkých štandardných komponentov potrebných na zostavenie tohto zariadenia.
3. Fyzická konštrukcia: Získajte komponenty zo skladu a zostavte 3D upínací rám vrstvu po vrstve na základnej platforme, podobne ako pri stavaní z Lega alebo lešení podľa výkresov.
4. Nainštalujte polohovacie a upínacie prvky: Nainštalujte polohovacie kolíky, podporné bloky a svorky na kľúčové uzly rámu.
5. Upínanie a zváranie obrobku: Umiestnite obrobok do prispôsobeného rámu, upnite ho a vykonajte zváranie.
6. Demontáž a archivácia: Po dokončení úplne demontovať rám a vrátiť komponenty do skladu. Archivujte digitálne riešenie pre budúce výrobné použitie.

Poznámky k použitiu
• Vyžaduje sa školenie systematického myslenia: Používatelia musia myslieť z perspektívy trojrozmernej konštrukcie priestoru, nielen z rovinného rozloženia.
• Vysoké počiatočné investície a náklady na správu: Investícia do samotného systému a zriadenia kompletnej knižnice modulov je obrovská a vyžaduje sa prísne digitálne riadenie zásob.
• Jemná údržba: Všetky spojovacie a polohovacie plochy musia byť udržiavané absolútne čisté a pravidelne mazané; akékoľvek drobné častice ovplyvnia presnosť.
• Štandardizovaná prevádzka: Musí byť postavená v určenom poradí a na utiahnutie kľúčových skrutiek by sa mal použiť momentový kľúč, aby sa zabezpečila celková tuhosť.
• Tepelná izolácia: Počas zvárania sa musí na komponenty rámu v blízkosti zvaru aplikovať tepelná izolácia, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej vedením tepla.