Ako zabrániť defektom pórovitosti v 3D zváracích stoloch?

1. Čistenie a sušenie materiálu
Ošetrenie zváracieho materiálu: Pred použitím skontrolujte, či je povlak elektródy neporušený a zabráňte vlhkosti alebo poškodeniu; alkalické elektródy by sa mali pred uskladnením vo vyhrievanej nádobe vysušiť a po vybratí ihneď použiť.
Čistenie základného kovu: Pred zváraním dôkladne odstráňte olej, hrdzu, oxidy a iné nečistoty zo skosenia a 10-15 mm na oboch stranách, kým sa neobjaví kovový lesk.
2. Optimalizácia parametrov procesu
Prúd a rýchlosť: Použite vhodný zvárací prúd, napätie a rýchlosť, aby ste sa vyhli nadmernému alebo nedostatočnému prúdu alebo nadmernej rýchlosti vedúcej k rýchlemu ochladeniu roztaveného kúpeľa.
Kontrola oblúka: Alkalické elektródy vyžadujú zváranie krátkym{0}}oblúkom (obrátená polarita jednosmerným prúdom), aby sa znížila možnosť vniknutia vzduchu do roztaveného bazéna.
3. Environmentálne a ochranné opatrenia
Ochrana pred vetrom a vlhkosťou: Pri práci vonku nastavte vetrolamy, aby ste sa vyhli zváraniu pri silnom vetre alebo daždivom počasí; pri zváraní argónom zaistite čistotu argónového plynu (väčšiu alebo rovnú 99,95 %) a mierny prietok.
Ochranný plyn: Použite ochranné plyny, ako je argón a oxid uhličitý, aby ste zabezpečili, že roztavený bazén bude izolovaný od vzduchu.
4. Prevádzkové postupy
Zručnosti zváračov: Udržiavajte stabilný oblúk, správne ovládajte prevádzkové základy oblúka, ako je spúšťanie oblúka, zváranie a zhášanie oblúka, a vyhýbajte sa vychýleniu oblúka.
Predhrievanie a pomalé chladenie: Predhrievajte hrubé platne alebo materiály z -uhlíkovej ocele, aby ste znížili rýchlosť chladenia a podporili únik plynu.
5. Kontrola kvality a opravy
Kontrola v reálnom{0}}čase: Po zváraní skontrolujte pórovitosť vizuálne alebo -nedeštruktívnym testovaním; chyby presahujúce normu vyžadujú brúsenie a opätovné zváranie-.
Neustále zlepšovanie: Analyzujte príčiny pórovitosti (ako je zdroj plynu, tekutosť roztaveného bazéna) a optimalizujte parametre procesu.