Ako kalibrovať presnosť polohovania 3D zváracej platformy?

I. Kalibrácia základného zariadenia
1. Kalibrácia výkonu lasera
Zmerajte skutočný výstupný výkon pomocou merača výkonu a porovnajte ho s nastavenou hodnotou. Upravte parametre lasera alebo externý ovládač, aby ste zabezpečili konzistentnosť. Režim nepretržitej vlny vyžaduje stabilný výstupný výkon, zatiaľ čo pulzný režim vyžaduje zabezpečenie rovnomernej energie jedného-impulzu.
2. Kontrola kvality lúča
Vyhodnoťte kvalitu laserového lúča pomocou analyzátora faktora M². Ak sa zistí divergencia alebo odchýlka lúča, skontrolujte a nastavte optické komponenty (ako sú zrkadlá a zaostrovacie šošovky).
3. Úprava rozostrenia
Veľkosť rozostrenia vyberte na základe hrúbky materiálu: pozitívne rozostrenie (zaostrenie nad obrobkom) je vhodné pre tenké plechy a záporné rozostrenie (zaostrenie pod obrobkom) je vhodné pre hrubé plechy, aby sa optimalizoval tvar taveniny a tepelne-ovplyvnená zóna.
II. 3D Kalibrácia presnosti polohovania
1. 3-Kalibrácia lineárnej chyby osi
Nezávisle zisťujte chyby lineárneho posunu osí X, Y a Z, hlavne riešia chyby stúpania vodiacej skrutky alebo problémy s opotrebovaním.
2. Priestorová komplexná kalibrácia presnosti
Analyzujte priamosť, kolmosť a interakčné vzťahy medzi tromi osami pomocou metódy merania kubickej uhlopriečky (ako je norma ASME B5.54), aby ste vyhodnotili komplexnú chybu polohovania v rámci pracovnej oblasti.
3. Nástroj-Asistovaná kalibrácia
Použite 3D flexibilnú zváraciu platformu (prípravok na polohovanie viacerých otvorov) alebo laserový sledovač, aby ste zabezpečili konzistentné referenčné hodnoty polohy medzi obrobkom a prípravkom, čím sa zníži počet chýb pri montáži.
III. Overovanie a optimalizácia procesov
1. Overenie skúšobného zvárania
Vyberte reprezentatívne vzorky na skúšobné zváranie. Skontrolujte kvalitu zvaru pomocou ultrazvukového testovania, röntgenového zobrazovania alebo metalografickej analýzy a upravte parametre ich porovnaním so štandardnými hodnotami.
2. Monitorovanie deformácií
Na sledovanie deformácií pri zváraní použite 3D súradnicový merací stroj -typu kontaktu (napríklad BRTApe×710). Vypočítajte súradnice strednej-roviny pomocou algoritmov a optimalizujte parametre procesu na zníženie tepelnej deformácie.
3. Bežná údržba
Vypracujte záznamy o kalibrácii zariadenia, pravidelne kontrolujte čistotu optických komponentov, stav chladiaceho systému a tesnosť konektorov a zaškolte obsluhu na správne prevádzkové postupy. IV. Odporúčané-vysoko presné meracie nástroje
3D flexibilná zváracia platforma: Poskytuje funkciu polohovania s viacerými otvormi, kompatibilnú s robotmi alebo robotickými ramenami a zaisťuje opakovateľnú presnosť polohovania (napríklad platforma D28 od spoločnosti Botou Xingtong Measuring Instruments, cena približne 17 500 ¥).
Kontaktný súradnicový merací stroj: Používa sa na vysoko presnú{0}}detekciu deformácie zvárania (rozsah chyby ±5 μm).